Infor: Plataforma ERP para o setor industrial
Infor é o ERP na cloud desenhado especificamente para empresas do setor industrial.
A nossa diferenciação
Agile Culture
Equipas de desenvolvimento ágeis, multidisciplinares e centradas no cliente, com o objetivo de alcançar a máxima rapidez e flexibilidade na entrega de soluções inovadoras.
Proximidade com o cliente
Um sistema de informação tem um ciclo de vida análogo ao dos equipamentos. Não basta configurá-los para o seu objetivo, é preciso mantê-los nas melhores condições operacionais.
Boas práticas e transparência
Aplicamos e desenvolveremos as melhores práticas. Vemos como o CSI facilita a implementação de modelos de produção ágeis e eficazes. E também a utilização de indicadores avançados de gestão.
Parceria com a Infor
A Infor traz ao mercado algo mais disruptivo do que uma família de produtos de software para gestão empresarial. O núcleo da oferta é um sistema operativo empresarial. A isso acrescenta algo fundamental: a capacidade de compreender o desempenho.
Quality Assurance
Testes padronizados, repetíveis e eficazes, pensados e desenhados para melhorar a qualidade do software entregue e a satisfação do cliente final.
CloudSuite Industrial
Reúna as suas equipas de vendas, atendimento ao cliente, marketing, comércio e tecnologia numa única plataforma para que possam interagir com os seus clientes a partir de qualquer lugar.
Os nossos sucessos
Distribuidor de produtos químicos: Advanced Planning and Scheduling (APS)
Experiências que fazem a diferença
Antes de fazer a atualização para um ERP completo, esta empresa realizava o controlo de inventário em folhas de cálculo. E utilizava dados financeiros combinados de diferentes fontes: sistema de contabilidade, planilhas, base de dados de inventário.
Com o crescimento das vendas da empresa, foram detectados custos incrementais que afetavam as margens de venda e a reputação como fornecedor. As folhas de cálculo não conseguiam refletir as alterações nos custos de inventário e o software de contabilidade não tinha os fluxos de trabalho necessários para registar o custo dos bens vendidos, uma importante métrica financeira.
Além disso, existiam múltiplos sistemas “ilha” cujos dados eram muitas vezes ocultados, resultando em imprecisões ao longo de toda a cadeia de produção e distribuição.
Fabricante de máquinas: Eficácia e produtividade no atendimento ao cliente
O Melhor aliado
Uma empresa dedicada à produção e fornecimento de maquinaria industrial implementou o CSI para melhorar o serviço pós-venda aos clientes das suas máquinas.
O cliente observou que a assistência solicitada pelos seus clientes apresentava uma série de erros operacionais que estavam a afetar a reputação. Isso resultou na insatisfação dos funcionários e na queda da rentabilidade devido ao cumprimento das garantias.
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Configuração de Produtos a Pedido (DFMA, Configure to Order)
Uma solução conectada
A gestão de produtos configuráveis nesta empresa sempre se baseou em soluções muito isoladas entre si. Referimo-nos às soluções que fazem o design da configuração e às que geram o orçamento final e o enviam para o ERP que recolhe o pedido.
A empresa apresentava problemas que afetavam a sua capacidade de cumprir o prazo dos pedidos:
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Os dados isolados eram difíceis de partilhar, causando incoerências e erros no processo de configuração.
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Dificuldade em rastrear alterações e atualizar configurações em tempo real.
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Sofriam com barreiras de comunicação entre as diferentes equipas envolvidas no processo de configuração, o que retardava o processo de produção em geral.
As nossas soluções
APS: Advanced Planning and Scheduling
Planeamento e Gestão Otimizada
Atualmente, existem sistemas de informação que facilitam a gestão e a integração da cadeia de abastecimento. Estes sistemas são chamados Advanced Planning and Scheduling (APS). Um APS baseia-se em algoritmos matemáticos avançados e na lógica para otimizar e simular: no planeamento da capacidade finita, na gestão da cadeia de abastecimento, no planeamento do capital e recursos, na previsão, na gestão da procura, entre outros.
Benefícios:
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Dispor de previsões consensuais.
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Crie uma visualização do plano de produção e entrega.
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Coordenação de funções.
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Identificar a solução com a melhor viabilidade.
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Antecipar o impacto da disponibilidade de recursos nos pedidos.
Combinação de Modelos de Produção
As empresas de produção têm normalmente uma mistura de processos de produção discreta e de fluxo
Uma alternativa à implementação de múltiplos módulos, como a combinação de modelos de produção discretos e de fluxo, pode ser gerida apenas com o módulo de produção discreta, resultando na redução de custos de implementação e suporte.
A chave para o sucesso na produção é a agilidade, ou seja, a capacidade de antecipar com precisão as flutuações da demanda do mercado e responder rapidamente a elas.
Atualmente, a cadeia de abastecimento está mais orientada para a oferta. Essa orientação para a oferta significa considerar o impacto de vários fatores, entre outros:
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A interrupção ou sobrecarga da cadeia de transporte.
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A escassez de matérias-primas.
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Restrições nas possibilidades de configuração.
DFMA: Design para Produção e Montagem
Os benefícios deste modelo estão ligados à tendência #Lean
A oportunidade de aplicar o DFMA procede da aprendizagem obtida durante produções anteriores. Noutras circunstâncias, surge de situações contingentes, tais com:
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Considera que precisa reduzir os custos de produção.
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Constatou-se que, regra geral, os seus concorrentes conseguem chegar ao mercado mais cedo.
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Concluiu-se que uma adaptação/alteração nos componentes permite reduzir as etapas de montagem.
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Deseja reduzir o tempo gasto em verificações de qualidade.
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Introduzir melhorias de qualidade mais rápidas.
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Redução do inventário.
Modelo de Produção - Make to Order
Adotar uma estratégia de produção sob encomenda oferece várias vantagens para a empresa
Uma vantagem significativa é a capacidade de reduzir os custos de inventário. Como os produtos só são fabricados quando há procura, não é necessário manter um grande inventário de produtos acabados. Isso pode representar uma economia significativa em custos de armazenamento e manipulação.
Também reduz o risco de ter excesso de stock que pode tornar-se obsoleto ou ter de ser vendido com desconto. A estratégia de produção por pedido também permite uma maior flexibilidade no planeamento da produção.
Melhores práticas da indústria
OEE Eficácia Global do Equipamento
Avalie a disponibilidade, o desempenho e a qualidade para melhorar a eficácia do equipamento.
Produtividade Operacional
Otimize processos para aumentar a eficácia, reduzir custos e melhorar resultados.
MRO
Faça a gestão de ativos, peças sobressalentes e manutenção para garantir uma operação contínua e eficiente.
PE, Produtividade Operacional
O desempenho operacional mede os resultados em relação aos ativos utilizados para alcançar esses resultados. A determinação do desempenho operacional centra-se no grau de conversão dos ativos em lucros e na eficiência com que os recursos são utilizados para gerar receitas.
Quais são os indicadores associados à Produtividade Operacional?
PE, Produtividade Operacional
O desempenho operacional mede os resultados em relação aos ativos utilizados para alcançar esses resultados. A determinação do desempenho operacional centra-se no grau de conversão dos ativos em lucros e na eficiência com que os recursos são utilizados para gerar receitas.
Quais são os indicadores associados à Produtividade Operacional?
OEE, Eficácia Global do Equipamento
A Eficácia Global do Equipamento (OEE) é uma métrica utilizada para medir a eficácia dos equipamentos de produção. Também pode ser medida num grupo de máquinas dentro de uma fábrica ou através de uma empresa com múltiplas fábricas. A OEE é utilizada para determinar como melhorar a produtividade ao longo do tempo.
MRO, Manutenção, Reparação e Operações
MRO significa manutenção, reparação e operações ou, por vezes, manutenção, reparação e revisão. MRO refere-se aos equipamentos, ferramentas e atividades associadas às operações diárias de uma empresa.
*Não inclui materiais, produtos e serviços que são utilizados diretamente na produção*, mas sim aquilo que liga e mantém tudo junto. O MRO pode incluir a manutenção AVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado), iluminação das instalações.
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