Infor: Plataforma ERP para el sector industrial
Infor es el ERP en la nube específicamente diseñado para empresas del sector industrial.
Nuestra diferenciación
Agile Culture
Equipos de desarrollo ágiles, multidisciplinares, centrados en el cliente, con el objetivo de alcanzar la máxima rapidez y flexibilidad en la entrega de soluciones innovadoras.
Proximidad al cliente
Un sistema de información tiene un ciclo de vida análogo al de los equipamientos. No sólo hay que configurarlos para su objeto, sino mantenerlo en las mejores condiciones operativas.
Mejores prácticas y transparencia
Aplicamos y desarrollaremos con las mejores prácticas. Vemos cómo CSI facilita la implantación de modelos de fabricación ágiles y eficientes. Y, la utilización de indicadores avanzados de gestión.
La alianza con Infor
Infor lleva al mercado algo más disruptivo que una familia de productos de software para la gestión empresarial. El núcleo de la oferta es un sistema operativo empresarial. A lo que añade algo primordial; la capacidad de comprender el rendimiento.
Quality Assurance
Pruebas estandarizadas, repetibles y eficientes, pensadas y diseñadas para mejorar la calidad del software entregado y la satisfacción del cliente final.
CloudSuite Industrial
Reúna a sus equipos de ventas, atención al cliente, marketing, comercio y tecnología en una sola plataforma para que sus equipos puedan interactuar con sus clientes desde cualquier lugar.
Nuestros éxitos
(DFMA, Configure to Order)
Distribuidor de productos químicos: Planificación y Programación Anticipada (APS)
Experiencias que marcan la diferencia
Antes de actualizarse a un ERP completo, esta empresa realizaba el control de inventario empleando hojas de cálculo. Y, de sus datos financieros combinando distintas fuentes: sistema de contabilidad, hojas de cálculo, base de datos de inventario.
Con el crecimiento de las ventas de la empresa detectaron costes increméntales que impactaban sobre los márgenes en la venta y en la reputación como proveedor. Las hojas de cálculo no podían dar cuenta de los cambios en los costes de inventario y el software de contabilidad no tenía los flujos de trabajo necesarios para registrar el coste de los bienes vendidos, una importante métrica financiera.
Además, había múltiples sistemas ‘Islas’ cuyos datos era frecuente que quedarán ocultos por múltiples. Dando lugar a imprecisiones a lo largo de la cadena de producción y distribución.
Fabricante de máquinas: Eficiencia y productividad en la asistencia a cliente
El Mejor aliado
Una empresa dedicada a la fabricación y suministro de maquinaria industrial, implantó CSI para mejorar la asistencia post venta a los clientes de sus máquinas.
El cliente observó que la asistencia solicitadas por sus clientes adolecían de una serie de errores operativos que estaban impactando la reputación. Dando lugar a desafección de los trabajadores, y a la caída de rentabilidad por la ejecución de garantías.
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Configuración de Producto a Pedido (DFMA, Configure to Order)
Una solución conectada
La gestión de productos configurables en esta empresa siempre se había apoyado en soluciones muy aisladas entre sí. Nos referimos a las soluciones que hacen el diseño de configuración y las que generan el presupuesto final y lo pasan al ERP que recoge el pedido
La empresa sufría de problemas que repercutían en su capacidad de atender pedidos:
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Los datos aislados eran difíciles de compartir ocasionando incoherencias y errores en el proceso de configuración
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Dificultad para el seguimiento de los cambios y la actualización de las configuraciones en tiempo real.
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Sufrían de barreras de comunicación entre los distintos equipos, implicados en el proceso de configuración, ralentizando el proceso de fabricación en general.
Nuestras soluciones
APS: Planificación y programación avanzada
Advanced Planning and Scheduling
En la actualidad existen sistemas de información que facilitan la gestión de la cadena de suministro y la integración de las mismas. Estos sistemas son los llamados sistemas avanzados de planificación y programación (APS). Un APS se apoya algoritmos matemáticos avanzados o la lógica para realizar la optimización o la simulación en la: programación de la capacidad finita, el abastecimiento, la planificación del capital, la planificación de los recursos, la previsión, la gestión de la demanda y otros.
Beneficios:
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Disponer de previsiones consesuadas.
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Crea una visión preliminar del plan de producción y entregas.
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Coordinación de funciones.
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Identificar la solución con la mejor viabilidad.
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Anticipar el impacto de la disponibilidad de recursos en relación a pedidos.
Combinación de Modelos de Fabricación
Las empresas de fabricación suelen tener una mezcla de procesos de fabricación de tipo discreto y de flujo
Una alternativa a la implementación de múltiples módulos como el de flujo y el discreto para la fabricación, la mezcla de procesos puede ser manejada usando sólo el módulo de fabricación discreta, lo que resulta en la reducción de los costos de implementación y soporte.
La clave del éxito en la fabricación es su agilidad, es decir, la capacidad de anticiparse con precisión a las fluctuaciones de la demanda del mercado y responder con rapidez a ellas.
En estos días la cadena de suministro se orienta más hacia la Oferta. Esta orientación hacia la Oferta significa considerar el impacto de múltiples factores, entre otros:
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La interrupción o desborde de la cadena de transporte.
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La escasez de materias primas.
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Las restricciones en las posibilitad de configuraciones.
DFMA: Diseño para fabricar y ensamblar
Los beneficios de este modelo están conectados con la tendencia #Lean
La oportunidad de aplicar DFMA procede del aprendizaje obtenido durante fabricaciones previas. En otras ocasiones, surge a partir de situaciones contingentes como:
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Piensa que puede o precisa reducir los costes de producción.
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Ha observados que, en general, sus competidores son capaces de llegar al mercado antes.
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Ha concluido que una adaptación/cambio en los componentes hace posible rebajar las etapas de ensamblado.
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Quiere reducir el tiempo dedicado a comprobaciones de calidad.
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Introducir mejoras de calidad más rápidas.
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Reducción del inventario.
Modelo de Producción - Make to Order
Adoptar una estrategia de fabricación bajo pedido ofrece varias ventajas a la empresa
Una ventaja significativa es la capacidad de reducir los costes de inventario. Dado que los productos sólo se fabrican cuando hay demanda, no es necesario mantener un gran inventario de productos acabados. Esto puede suponer un importante ahorro en costes de almacenamiento y manipulación.
Además, reduce el riesgo de tener un exceso de existencias que puedan quedar obsoletas o tener que venderse con descuento. La estrategia de fabricación bajo pedido también permite una mayor flexibilidad en la planificación de la producción.
Mejores prácticas de la industria
OEE Eficacia General de Equipamiento
Mide disponibilidad, rendimiento y calidad para mejorar eficiencia de equipos.
Productividad Operacional
Optimiza procesos para aumentar eficiencia, reducir costos y mejorar resultados.
PE, Productividad Operacional
El rendimiento operativo mide los resultados en relación con los activos utilizados para lograr esos resultados. La determinación del rendimiento operativo se centra en el grado de conversión de los activos en beneficios y en la eficiencia con la que se utilizan los recursos para generar ingresos.
¿Cuáles son los indicadores asociados de la Productividad Operativa?
PE, Productividad Operacional
El rendimiento operativo mide los resultados en relación con los activos utilizados para lograr esos resultados. La determinación del rendimiento operativo se centra en el grado de conversión de los activos en beneficios y en la eficiencia con la que se utilizan los recursos para generar ingresos.
¿Cuáles son los indicadores asociados de la Productividad Operativa?
OEE, Eficacia general de equipamiento
La eficacia global de los equipos (OEE) es una métrica utilizada para medir la eficiencia global de los equipos de fabricación. También se puede medir en un grupo de máquinas dentro de una fábrica o en toda una empresa con varias fábricas. La OEE se utiliza para determinar cómo mejora la productividad con el tiempo.
MRO, mantenimiento, reparación y operaciones
MRO significa mantenimiento, reparación y operaciones o, a veces, mantenimiento, reparación y revisión. MRO hace referencia a los equipos, las herramientas y las actividades asociadas con las operaciones diarias de una empresa.
*No incluye materiales, productos y servicios que se utilizan directamente en la producción*, sino más bien aquello que une y sostiene todo junto. MRO puede incluir el mantenimiento de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), iluminación de las instalaciones
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