Retos

Obtener un composite con unas propiedades comparables a las del acero empleando materias primas con un coste asumible y con las prestaciones físicas y mecánicas requeridas por la aplicación (resistencia mecánica, comportamiento a fuego, resistencia a la corrosión, …) y, en la medida de lo posible, de origen sostenible.

Seleccionar herramientas y tecnologías digitales y físicas, que aporten a las empresas participantes un abanico de posibilidades preseleccionadas de extrema utilidad a la hora de promover el avance de otros procesos industriales hacia la Industria 4.0, incluyendo, entre otras innovaciones, tecnologías para gemelos digitales.

Conseguir preformas y rigidificadores de alta calidad sin comprometer la permeabilidad de la resina en el proceso de infusión a realizar posteriormente y las prestaciones finales de la pieza.

Los composites finales tienen que incluir todos los insertos metálicos necesarios para ser integrados en las estructuras de las que van a formar parte junto con el resto de los componentes.

Cero defectos en las piezas con material compuesto para el sector náutico producidas por infusión y el 100% de automatización y digitalización del proceso utilizando la visión por computador para garantizar la fiabilidad de la fabricación de estas piezas.

Reducir el tiempo de desarrollo de productos semejantes al presente en al menos un 33% respecto de las metodologías de desarrollo de producto en composite generalistas actuales.

Solución

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Entidades participantes

Izertis

Segula

Sofitec

CT

SP

Cramix

Global

Gaiker

ITCL

Air

CATEC

Universidad de Cádiz